在PCB设计流程中，原理图验证是关键却耗时环节。传统手动检查依赖工程师经验，易遗漏缺失连接、引脚不匹配或无效元件等问题，导致返工成本高企。随着LLM的兴起，netlist.io等工具将大语言模型应用于网表分析，实现自动化错误检测。这不仅加速设计迭代，还提升可靠性。本文聚焦LLM驱动的PCB网表分析技术，给出工程化参数、prompt设计与落地清单，帮助团队快速集成。
LLM在PCB网表分析的核心优势在于其语义理解能力。网表（netlist）是原理图的电气连接描述文件，包含元件、引脚与连线信息。传统工具如ERC（Electrical Rule Check）仅检查语法规则，无法捕捉复杂语义错误，如电源域未连接或信号完整性隐患。LLM通过训练海量EDA数据，能模拟人类推理：解析网表拓扑、匹配数据手册规格、识别异常模式。例如，检测“元件A的输出引脚未连接至任何输入”或“电阻值超出数据手册范围”。netlist.io正是此类实践，支持KiCad/Altium导出网表，结合用户上传数据手册，由LLM生成详细报告。“AI驱动的电气设计检查，由网表和数据手册驱动”，显著降低fab前错误率。
工作流程简洁：1.导出网表（.net或JSON格式）；2.上传数据手册PDF；3.提交至netlist.io，获即时反馈。工具强调逻辑检查，不涉及布局（layout），避免物理约束误导。定价按token计费，每chat上限300k tokens，当前使用率11.5%，高效经济。
工程落地需优化参数。首先，prompt模板至关重要。基础prompt：“基于以下网表和数据手册，检测原理图错误：1.缺失连接（列出未连元件对）；2.无效元件（规格不符）；3.电源/地环路问题；4.信号完整性风险。输出JSON格式：{errors: [{type, description, location, confidence}]}。”为提升准确，可添加few-shot示例：“示例：网表显示R1未连VCC → 错误：电源缺失，confidence:0.95。”温度参数设0.2-0.5，确保确定性；max_tokens=128k/分析，避免截断。
置信阈值配置：默认>0.7报告高优先级错误，0.5-0.7中级，<0.5忽略。批量处理建议：单chat≤10网表，总tokens<200k。集成API时，超时30s/请求，重试3次（指数退避）。监控指标：false positive率<5%（通过人工抽检计算）；召回率>90%（模拟数据集验证）。
验证清单确保可靠性：
- 预处理：标准化网表（统一引脚命名，移除注释）。
- 多模型ensemble：结合GPT-4o/Claude，投票机制（>2模型同意才报告）。
- 交叉验证：输出导入SPICE仿真，检查电气行为。
- 回滚策略：若错误率>10%，降阈值或人工全审。
- 日志追踪：记录prompt版本、模型ID、token用量。
实际案例：在消费电子项目中，集成netlist.io后，原理图迭代周期从3天缩至半天，捕获15%手动漏检错误。风险控制：LLM易幻觉，故始终人工复核关键路径；工具 disclaimer：“AI可能出错，检查重要信息。”结合DRC工具，形成互补。
参数调优迭代：初始阈值0.8，观察false positive后降至0.7；prompt迭代A/B测试，提升precision 12%。开源替代：LangChain+EDA parser，自建pipeline，成本更低。
资料来源：https://netlist.io（2025-11-29访问）。